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HVM系列减压造型生产线


HVM减压自动生产线是2006年开发的乐虎娱乐生产线,采用了壳型成形和负压浇注的复合工艺新技术。主要应用于批量生产形状复杂、高致密度、特种合金材料铸件生产。1541826442172729.jpg
工作原理       是特定的砂箱中先放底砂并压平后,把壳模放入砂箱,周围填充干砂,覆膜后,在负压条件下将铁水或钢水成型于壳模中,并进行冷却后翻转出件。乐虎娱乐工艺过程1.接底砂空砂箱台车在远端转运装置推进缸的推送下运行至小砂库下接底砂并压平。2.下壳模 砂箱台车继续运行到下芯工位,将壳模放入砂箱内,3.接围砂 砂箱台车继续运行到围砂工位,在大砂库下,干砂填充到壳模周围,使壳模稳固在砂箱中。4.覆膜 砂箱台车运行至覆膜工位,在砂箱上面铺上塑料薄膜,在塑料薄膜上再放干砂,防止薄膜掀起。5.吹吸热风 砂箱台车继续运行至吹、吸热风工序,吹风口和浇口相对,热风加热型腔。6.浇注抽真空 砂箱台车进入浇注工位后,通过浇注机与真空系统联动,实现浇注和抽真空同时进行,使浇注时型腔形成负压,同时浇注时产生的气体迅速被真空系统吸走(根据铸件的要求可以设定负压保持时间),提高充型能力,降低废品率。7.冷却浇注后的台车砂箱通过近端转运装置转移到冷却列进行冷却。台车砂箱运行到滴水降温工位下,水滴到浇口上,加快铸件降温速度。8.翻转 冷却后的砂箱台车运行到翻箱工位进行翻转,翻转后的铸件、壳模及砂子全部倒在震动输送机内,空台车砂箱翻转回位继续向前移动到小砂库下,进入下一个循环。9.铸件分离 经过振动输送机分离的铸件和浇冒系统进入鳞板机;10.砂处理 填充砂和烧损的壳模通过斗提机、冷却输送机、多角筛、磁选等砂处理装置进行筛分和冷却处理,合格的砂子通过皮带输送机分别进入大、小砂库待用。
技术特点
1. 采用单列浇注、单列冷却的开放式布线方式,占地面积小,布线形式灵活。 2.设有多个负压工位供浇注机浇注铸件,配备多个吹吸热风工位和多个滴水降温工位。3.液压动力及控制系统节能环保采用液压多路调速回路系统设计,保证台车、套箱推送平稳高效;采用了蓄能器和变量泵组成瞬时补油系统;液压阀块分散布置,减少了管路的沿程阻力损失。4.电气控制系统配备人机界面,配备触摸屏,具有故障自诊断功能方便客户使用;电机驱动采用变频调速技术,保证转运车位置准确,运行平稳。无冲击。

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